1、本系列機床有三條矩形導軌，超音頻淬火，HRC48以上，剛性好，能承擔較大的切削力，耐磨性好，精度保持性好。

　　2、床頭箱采用?型蝸輪蝸桿副傳動(dòng)，傳動(dòng)精度高，無(wú)反向間隙。

　　3、機床尾座采用固定頂尖相對于尾座套筒旋轉，避免采用活動(dòng)頂尖帶來(lái)的支撐剛性不足的問(wèn)題。尾座套筒直徑大180mm。

　　4、機床飛刀拖板縱向移動(dòng)不與尾座產(chǎn)生相對干涉現象。同時(shí)對軋輥的最小直徑?jīng)]有要求。

　　5、機床橫向采用滾珠絲桿傳動(dòng)，避面T型絲桿傳動(dòng)不精確的特點(diǎn)。

　　6、橫向導軌采用高剛性的直線(xiàn)導軌支撐，靈敏度高。

　　7、飛刀與擺頭并排安裝，相互間可以獨立前后運動(dòng)。且由滾珠絲桿傳動(dòng)，系統自動(dòng)控制。

　　6、機床縱向采用滾珠絲桿傳動(dòng)，數控系統自動(dòng)控制，能實(shí)現一道孔型到下一孔型自動(dòng)移動(dòng)，定位精確，無(wú)需人工手動(dòng)移動(dòng)，數顯輔助顯示坐標。

　　7、飛刀主軸直徑大BT40主軸，能滿(mǎn)足加工50mm的等高肋的要求。

　　8、飛刀傳動(dòng)機構采用純齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩，定位精度高 。

　　8、飛刀支撐結構借鑒了意大利的同類(lèi)型機床的特點(diǎn)，支撐塊采用圓弧面支撐，支撐效果好，同時(shí)在刀桿頂端用活動(dòng)頂尖支撐，來(lái)提高刀桿的 支撐剛性和精度。

　　9、機床可以加工各種材質(zhì)的軋輥，比如冷硬鑄鐵、高鎳鉻、中鎳鉻復合軋輥、高速鋼軋輥、硬質(zhì)合金軋輥。

　　10、刻字主軸采用無(wú)級調速的電主軸結構。

　　11、本系列機床具有功率大、轉速高、噪音小、剛性強、精度高和精度保持性好等內在特點(diǎn)，又具有造型美觀(guān)大方、布局緊湊合理等外部特點(diǎn)，標牌形象直觀(guān)、操作靈活方面、安全可靠、宜人性好等優(yōu)點(diǎn)。

　　12、機床電氣箱采用 工業(yè)制冷，確保機床在高溫環(huán)境下正常運轉。

　　13、機床適合加工鑄鐵輥、高速鋼輥、高硼輥、硬質(zhì)合金輥等

　　14、數控系統采用三菱數控系統，六軸四聯(lián)動(dòng)，液晶顯示。

　　15、飛刀機構與刻字機構，平行安裝，系統自動(dòng)切換，一次裝夾完成銑槽、刻字兩大功能。

　　16、系統具有自動(dòng)編程，預裝加工硬質(zhì)合金輥環(huán)、高速鋼軋輥以及普通軋輥的加工工藝。系統具有加工字符商標的字庫。無(wú)需人工編程，自動(dòng)化程度高。

　　二、主要技術(shù)參數

　　1、加工軋輥最大直徑D 600可增加到800 mm

　　2、加工軋輥最大長(cháng)度L 2500可增加到4000 mm

　　3、適用于軋輥螺紋槽規格d 5-60可增加到70 mm

　　4、適合加工軋輥材質(zhì)：高鎳鉻、中鎳鉻復合軋輥、高速鋼軋輥、硬質(zhì)合金軋輥

　　5、頂尖間工件最大重量 3000 Kg

　　6、頭架主軸用卡盤(pán) 500mm四爪

　　7、頭架主軸錐孔 莫氏6#

　　8、飛刀主軸切削速度 0-600 rpm

　　9、尾座套筒直徑 180mm

　　10、尾座套筒錐度 莫氏6#

　　11、尾座套筒行程 150mm

　　12、高精度滾珠絲桿直徑 Φ40mm(Z軸)、Φ50mm(A軸)

　　13、縱向移動(dòng)最小單位 0.001mm

　　14、編程最小設定 0.001°、0.001mm

　　15、伺服控制系統 日本三菱數控系統

　　16、伺服電機額定輸出功率 X：1.5KW/ Y：3.5KW/ Z：3.5KW/ A：1.5KW/ B：1.5KW/ C：1.5KW

　　17、控制軸數 六軸(X、Y、Z、A、B、C)

　　18、聯(lián)動(dòng)軸 任意四軸

　　19、加工方式：飛刀加工橫肋槽+擺頭加工商標文字+擺頭加工鑄鐵軋輥橫肋槽

　　20、刻字電主軸功率 2.2KW

　　21、銑頭電主軸轉速 30-12000 rpm

　　22、刻字主軸變頻器 臺達

　　23、電氣箱 工業(yè)制冷 LA500W

　　24、冷卻泵電機 90W電壓(380V)

　　25、控制系統工作電源 220V，50HZ

　　26、主電機電源 380V，50HZ

　　27、機床導軌寬度 1200mm

　　28、機床重量 8.5T

　　29、機床外形尺寸 長(cháng)4500寬2300高1900

　　三、機床各主要部件介紹

　　1、床身

　　采用整體結構，樹(shù)脂沙造型，且三條矩形導軌采用中頻淬火磨削工藝，床身寬度為1200mm，具有良好的耐磨性及精度保持性并具有優(yōu)良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。該床身經(jīng)過(guò)先進(jìn)的有限元力學(xué)分析，從理論上證實(shí)了結構的合理性、優(yōu)良的剛性、抗震性和抗斷面畸變能力。

　　2、主軸箱

　　主軸采用兩點(diǎn)支承形式，合理的軸承配置及跨距設計，主軸具有很高的剛性和承載能力。優(yōu)化設計的傳動(dòng)系統和經(jīng)過(guò)高頻淬火磨削工藝處理的蝸桿與?形銅蝸輪相嚙合，使主軸箱具有噪聲低、傳動(dòng)精度高、輸出扭矩大等特點(diǎn)。

　　3、尾座

　　由整體鑄件構成。尾座套筒錐孔為莫氏5號。尾座具有精度高、承載能力強、維護周期長(cháng)、工作可靠等特點(diǎn)。

　　4、拖板

　　該部分的主要功能用于完成各種進(jìn)給工作。為了有效地防止大拖板進(jìn)給的縱向爬行，拖板導軌副采用粘貼高性能的四氟軟帶的方法;在縱、橫向分支結構上徹底根除了縱、橫向進(jìn)給聯(lián)動(dòng)問(wèn)題，提高了機床的可靠性。

　　飛刀 采用伺服減速機用齒輪結構傳動(dòng)，純齒輪傳動(dòng)，刀桿用BT40刀柄定向連接。

　　刻字銑頭 主軸采用電主軸，變頻器無(wú)級調速。

　　7、電氣系統

　　電氣系統主要實(shí)現強電和弱電控制，使機電有效地融為一體，可很方便地實(shí)現機床的控制和操縱，所有電氣元件均選用通過(guò)CE歐洲安全認證產(chǎn)品。

　　電氣控制箱采用工業(yè)空調制冷，確保機床在高溫等惡劣環(huán)境下正常工作。

　　8、機床工作精度

　　XK8450數控軋輥橫肋槽和標志組合加工機床執行Q/320684AJY01/02《數控軋輥橫肋槽和標志組合加工機床》 標準。