針對高速鋼軋輥加工的難題，XK8450數控軋輥銑床是在本公司XK9350系列的基礎上，充分研究、分析了國內外同類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)缺點(diǎn)后研制、開(kāi)發(fā)的新型數控軋輥槽加工機床。該機床適合加工直徑小于650mm，長(cháng)度小于2500mm的螺紋鋼軋輥，可自動(dòng)加工φ6~φ50螺紋鋼軋輥的各種規格月牙槽、等高肋槽(完全符合GB1499-2018標準)。機床按客戶(hù)要求自動(dòng)切削不同旋向、任意螺旋升角的月牙槽，能在軋輥周向任意等分(或不等分)的分度或空格；可在軋輥任意位置上自動(dòng)刻制產(chǎn)品規格、等級、商標等標記。還可以按用戶(hù)要求對非標準軋輥的進(jìn)行任意槽型、文字、標記加工。達到自動(dòng)化程度高，功能突出、一機多用的目的。

　　本系列機床均采用整體4導軌床身結構，基準導軌采用整體超音頻淬火，突出保證了整機高剛性、高精度及穩定性。且采用了全防護結構。

　　飛刀銑頭部件橫向移動(dòng)導軌采用高精度重型直線(xiàn)圓柱滾動(dòng)導軌副支撐。保證飛刀加工時(shí)進(jìn)給運動(dòng)的高精度、高剛性要求。

　　工件主軸傳動(dòng)采用了無(wú)間隙連接方式，最大限度的保證了傳動(dòng)精度、控制了反向間隙。

　　旋飛銑頭和擺動(dòng)雕銑頭并列配置、集中控制操作人員只需在數控系統上完成簡(jiǎn)單加工模式的選擇，機床自動(dòng)實(shí)現功能轉換，無(wú)需手動(dòng)機械轉換。

　　飛刀軸傳動(dòng)鏈全部使用6級精度磨制齒輪，保證刀具軌跡完全執行數控系統的程序指令要求，根除了傳動(dòng)鏈精度、剛性差所帶來(lái)的槽型不重合、斷刀等隱性缺陷。特別在小規格碳化鎢輥環(huán)的加工中更突顯其優(yōu)越的性能。

　　飛刀主軸采用大直徑H40主軸端部，能滿(mǎn)足加工60mm的等高肋的要求。

　　機床縱、橫向各直線(xiàn)運動(dòng)軸均采用高精度滾珠絲桿傳動(dòng)，避免齒輪齒條傳動(dòng)不精確的特點(diǎn)。在數控系統自動(dòng)控制下，能實(shí)現一道孔型到下一孔型自動(dòng)移動(dòng)、精確定位。

　　技術(shù)參數：