1、機床的主要用途與基本組成

1.1  主要用途

　   機床為軋輥專(zhuān)用機床，主要為鋼廠(chǎng)加工輥身孔型之用，采用專(zhuān)用機夾刀具，對輥身為Ф300~Ф1000mm的各種軋輥進(jìn)行孔型的加工和孔型的修理。亦可對軋輥的外圓柱表面進(jìn)行粗加工以及一些其它軸類(lèi)零件的加工。

1.2  機床的基本組成:

機床由床身、床頭箱、尾座、刀架、數控系統、電控柜等主要部件組成。

3.  機床主要結構簡(jiǎn)介

3.1  床身

床身有四條導軌，床身左端裝床頭箱，油池設在床身外，便于維護保養，油池供床頭箱潤滑。刀架、尾座和中心架裝在床身上，并可沿其導軌縱向移動(dòng)。

床身的各條導軌之間設有排屑通道，鐵屑可通過(guò)排屑孔排到后面的地面以便清除。

3.2  床頭箱

床頭箱是一個(gè)封閉箱體，內部裝有從主電動(dòng)機到主軸的全部主傳動(dòng)機構，主電動(dòng)機為主軸伺服電動(dòng)機，純齒輪傳動(dòng)無(wú)級變速，使主軸獲得1～180r/min的轉速范圍。

主傳動(dòng)的動(dòng)力是由一個(gè)功率為67KW的直流電動(dòng)機通過(guò)帶輪傳入床頭箱，全部傳動(dòng)軸都安裝在滾動(dòng)軸承上，主軸裝在高精度的可調整徑向間隙的雙列圓柱滾子軸承上，從而使主軸旋轉平穩、精度高。

床頭箱后面裝有供全部傳動(dòng)機構潤滑的裝置，由單獨電動(dòng)機驅動(dòng)的齒輪油泵供油。為了確保主軸前、后軸承的潤滑條件良好，不僅用單獨的油量充足的油管進(jìn)行潤滑，而且還有水銀開(kāi)關(guān)式的保護裝置起油量保護作用。

3.3  溜板箱  

溜板箱是一個(gè)封閉箱體，固定在大刀架前部下面，其內部裝有伺服進(jìn)給機構，滾珠絲桿傳動(dòng)，溜板箱的作用是使刀架獲得各種運動(dòng)。

3.4  刀架  

本機床刀架為鑄鋼整體刀架。其動(dòng)力由內部裝有伺服進(jìn)給機構，滾珠絲桿傳動(dòng)，而帶動(dòng)橫滑板做橫向運動(dòng)。 在橫滑板前端裝有刀墊，做為安放刀頂子用。

3.5  尾座

尾座采用整體部分，尾座上體有主軸部件和套筒移動(dòng)機構，尾座下體裝有快速移動(dòng)機構和尾座止退機構。尾座快速移動(dòng)機構是由其后側面減速箱電動(dòng)機拖動(dòng)的，經(jīng)過(guò)一對正齒輪付和蝸輪付，傳至最后環(huán)節——齒輪齒條付，使尾座快速移動(dòng)。尾座止退機構是在尾座尾端有一操縱手柄，用于操縱半魚(yú)尾形止退爪，固定尾座時(shí)，操縱手柄使半魚(yú)尾形止退爪插入床身側面鑄齒內即可。

4.　機床精度驗收相關(guān)標準

5.機床供貨范圍

6、質(zhì)量承諾及售后服務(wù)

本公司對自己的產(chǎn)品質(zhì)量負責，嚴格遵守質(zhì)量保證聲明中的各項承諾。

　　在設計制造中公司承諾:

　　a、設計制造按雙方簽署的技術(shù)協(xié)議及各項國家標準及行業(yè)標準；

　　b、公司保證所提供的設備技術(shù)成熟、性能可靠、水平先進(jìn)；　　　　

　　c、公司對所采購的配套件的質(zhì)量負責；

　　d、在設備制造過(guò)程中，公司歡迎用戶(hù)對設備進(jìn)行監制，并在機床出廠(chǎng)前15天通知用戶(hù)到公司對設備進(jìn)行檢驗和預驗收；

　　e、在用戶(hù)進(jìn)行最終驗收；

　　在售后服務(wù)中公司承諾:   

　　a、公司技術(shù)人員對用戶(hù)操作、維修人員進(jìn)行必要的技術(shù)培訓，使受訓人員能正確使用和操作機床，并能進(jìn)行正常的維護、保養。

　　b、機床交檢后一年內實(shí)現三包。

　　c、用戶(hù)使用過(guò)程中發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，公司在48小時(shí)內給予答復或派人員前往，故障不排除人員不撤離。

　　d、保障及時(shí)提供用戶(hù)所購機床的各種機電配件。

　　e、終身保障設備的使用、保養、維修、改造等方面的咨詢(xún)服務(wù)。